液壓支架的可靠程度對綜采工作面的安全生產(chǎn)影響很大。如果支架的可靠性差，使用中故障頻發(fā)，必然需要投入大量的人力物力進(jìn)行檢修和維護(hù)，但是在井下檢修支架，特別是更換零部件，惡劣的工作環(huán)境存在許多不安因素。因此，液壓支架在上井大修時必須保證大修質(zhì)量，而支架在上井后進(jìn)行大修前，最重要的步驟就是對其表面殘留的煤泥及銹皮進(jìn)行清洗。

 

目前，我國各支架修理單位普遍采用人工清洗加清水沖洗的方式來清洗液壓支架，該方法必須有2-5人一起協(xié)同作業(yè)，并且具有工人勞動強度大、耗水量大、效率低等缺點。也有部分企業(yè)試圖用乳化液泵作動力，雖清洗效率有所提高，但排放污染非常嚴(yán)重，對環(huán)境會造成較大的影響。基于上述原因，業(yè)內(nèi)急需尋找一種更好的方法來清洗液壓支架，這對煤礦液壓支架修理具有非常迫切的需要和現(xiàn)實意義。為此，技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)論證，最終確定采用由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的液壓支架高壓循環(huán)水清洗系統(tǒng)對液壓支架進(jìn)行清洗作業(yè)。

 

 

液壓支架上的煤泥及銹皮等被沖洗下來后，先在初級沉淀池進(jìn)行沉淀，水再經(jīng)三級沉淀池沉淀，而后由管道泵抽入清水池，清水池的水經(jīng)高壓水泵加壓后供給高壓水槍，隨后對液壓支架進(jìn)行高壓沖洗，以完成一整套循環(huán)。