目前在工業(yè)生產(chǎn)中許多金屬工件經(jīng)切削加工后普遍會產(chǎn)生局部或部分毛刺，這些毛刺如果不被去掉將會造成許多不必要的麻煩。比如液壓閥體和氣動零件上的毛刺和脫落的金屬粉末，一旦進(jìn)入液壓或風(fēng)動系統(tǒng)中將會產(chǎn)生嚴(yán)重的紊流或非層流，導(dǎo)致過濾器或管道堵塞；而在切削過程中，毛刺若墊在零件的基面上將會嚴(yán)重影響加工精度。

 

 

高壓清洗機(jī)去毛刺技術(shù)是利用高壓水射流所具有的強(qiáng)大切割力來去除毛刺的一種柔性加工工藝。這種工藝經(jīng)實驗表明具有去毛刺能力穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。之前我們介紹了《高壓水射流去毛刺技術(shù)的可行性分析》，下面主要介紹高壓水射流去毛刺技術(shù)的優(yōu)缺點。

 

 

1、高壓水射流的工作介質(zhì)是水，屬柔性加工，對工件的損傷少，不存在工具磨損問題。去毛刺加工能力穩(wěn)定，在去毛刺的同時兼有對零件的清洗作用。水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)效果好。

 

2、其橫向分力非常小，工作機(jī)構(gòu)具有噴頭體積小、后坐力小、移動方便的特點，便于實現(xiàn)光控、數(shù)控或機(jī)械手操作。

 

3、通過選用與工件形狀相適應(yīng)的噴嘴，可用于用其它方法難以實現(xiàn)的復(fù)雜形狀工件毛刺的去除作業(yè)。

 

4、通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。

 

5、去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強(qiáng)化作用。

 

6、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，生產(chǎn)效率高，不僅可采用多件和多工位加工，而且易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

 

 

1、由于物理作用的力較小，難以去除較厚的毛刺及高強(qiáng)度材質(zhì)的毛刺。

 

2、不能倒角，因此不適用于棱邊尺寸設(shè)計要求高的、圓弧倒角或要求棱邊表面加工精度很高的工件。

 

3、需要高壓發(fā)生源，初始投資成本高。

 

4、其噴嘴雖然很小，但壓力很高，所需功率很大，如2 mm的噴嘴在壓力為50 MPa時射流功率近50 kw。

 

5、一些國產(chǎn)高壓水射流部件還不太過關(guān)，如超高壓泵、旋轉(zhuǎn)密封、耐磨噴嘴、高壓管件等。

 

高壓水去毛刺技術(shù)是國際上新興發(fā)展的一項新技術(shù)，具有環(huán)保、效率高、易于自動化等優(yōu)點，在該行業(yè)具有非常大的推廣潛力。